프로세스 매개변수

온도 설정 원리: 충진 시스템의 경우 용융 영역 온도는 모재의 녹는점을 10~20도 초과해야 완전한 용융과 균일한 필러 분포를 보장할 수 있습니다.

나사 구성 전략: 수정 목표에 따라 나사 요소를 결합합니다. 단순한 물리적 용융 혼합은 낮은-전단 구성을 사용할 수 있습니다. 높은 분산을 달성하려면 전단력을 향상시키기 위해 반죽 블록이나 유사한 요소를 통합해야 합니다.

공급 방법: PE 수정은 일반적으로 공급 속도와 주 스크류 속도가 독립적으로 제어되는 '기아 공급'을 사용합니다. 이는 체류 시간과 필러 로딩의 정확한 조절을 용이하게 합니다.

섹션 기능 설계: 스크류는 일반적으로 운반, 용융, 반죽, 배출 및 균질화 섹션으로 구분되며 각 섹션은 특정 기능을 수행합니다.

응용

충전재 개량: 탄산칼슘, 활석분말 등을 첨가하여 비용을 절감하고 강성을 높입니다.

강화 수정: 유리 섬유를 통합하여 재료 강도와 내열성을 크게 향상시킵니다.

기능성 마스터배치: 필름 접착을 방지하기 위한 PE 안티{0}}블록 마스터배치 생산과 같은 것입니다.

합금 및 블렌딩: PE를 다른 폴리머와 혼합하여 새로운 특성을 얻습니다.

분해성 플라스틱: 생분해성 플라스틱 펠릿을 제조합니다.

장비 선택 매개변수