설명

재료 시스템 및 프로세스 공식 요구 사항에 따라 가로 세로 비율, 배럴 구조, 나사 배열, 스크린{0}}변경 메커니즘, 배기 위치, 공급 방법, 펠릿화 방법 및 전기 제어 시스템을 모두 최적으로 구성할 수 있습니다. 이는 고분자 재료 가공을 수용할 수 있는 다기능성과 다양성을 달성합니다.

적용 범위: 다양한 고분자 재료의 수정 및 충전; 유리섬유(탄소섬유) 강화; 마스터배치 생산; 고무-플라스틱 블렌딩; 플라스틱 합금; 기능성 마스터배치; 다양한 케이블 화합물; 반응성 압출; 탈휘발 처리; 분말 코팅 등

작동 원리 및 구조

1. 변속기 시스템: 고정밀 감속 기어박스를 통해 동력을 공급하고 토크를 분배하여 동일하거나 다양한 속도로 회전하는 두 개의 나사를 구동합니다.
2. 공급 시스템: 기본 재료, 필러, 유리 섬유 및 기타 원재료를 정확하고 지속적으로 추가하기 위한 메인 호퍼와 다중 측면 공급 장치로 구성됩니다.
3. 배럴: 모듈식 설계를 사용하여 여러 배럴 섹션으로 구성됩니다. 이 섹션에는 공급, 환기, 온도 측정 및 액체 주입을 위한 개구부가 있습니다. 외부 가열 및 냉각 요소는 배럴 외부를 따라 분할됩니다.
4. 나사: 모듈식 설계를 채택한 핵심 구성 요소입니다. 특정 운반, 전단 및 혼합 효과를 달성하기 위해 다양한 기능의 나사 요소(예: 운반 블록, 반죽 블록, 역 스레드 요소 등)가 코어 샤프트에 조립됩니다.
5. 다이 및 펠릿화 시스템: 가소화 및 혼합 후 공정 요구사항에 따라 재료는 다이를 통해 압출되고 수중 스트랜드 펠릿화, 수환 펠릿화 또는 수중/공랭식 펠릿화와 같은 방법을 사용하여 펠릿화됩니다.
6. 제어 시스템: 일반적으로 PLC(Programmable Logic Controller) 및 터치스크린 인터페이스를 사용하여 온도, 스크류 속도, 공급 속도 및 진공 수준을 포함한 모든 공정 매개변수를 정밀하게 조절합니다.

작동 원리: 재료는 호퍼에서 유입되고 회전하는 나사에 의해 포착되어 앞으로 운반됩니다. 운반 중에 물질은 가열, 전단, 압축 및 혼합 과정을 거쳐 점차적으로 고체에서 용융 상태로 변합니다. 반죽 요소는 재료에 강렬한 전단력과 신장력을 가하여 효율적인 혼합과 분산을 달성합니다. 환기 섹션에서는 수분, 공기 및 저-분자량-휘발성 물질을 추출합니다. 마지막으로, 균질화된 용융물은 성형 및 펠렛화를 위해 다이를 통과하게 됩니다.