기지 포지셔닝: 이중 구역으로 강화된 정밀 장비 제조 허브
국가급 새 지역과 자유 무역 지역의 '이중 구역' 정책 이점을 실천하는 Jingcheng 지능형 제조 기지는 난징 장베이 신구역의 핵심 산업 구역에 뿌리를 두고 있으며 면적은 6,000제곱미터가 넘습니다. Yangtze River Delta의 고급-장비 제조 산업 클러스터에 깊이 통합되어 있습니다. 난징항의 롱탄 항만 지역과 베이징-상하이-고속철도 허브에 인접한 이 기지는 '24-시간 원자재 조달 서클'과 '48-시간 전국 배송 네트워크'를 구축했습니다. 연간 생산 능력은 이축/삼중 스크류 압출기 300세트와 펠렛화 기계용 핵심 부품 5,000세트에 달할 수 있으며, 신에너지 소재와 자동차 개조 플라스틱을 포함한 12개 세분화 산업에 서비스를 제공합니다. 제품은 동남아시아, 유럽 및 기타 해외 시장으로 수출됩니다.
지능형 생산 라인: 전체-프로세스 디지털 제조 매트릭스
그 기반은 "디지털화된 프로세스, 지능형 장비, 시각화된 관리"라는 핵심 원칙을 중심으로 구축되었습니다. 주요 생산 장비는 독일과 일본의 수입 브랜드를 활용하여 "핵심 부품 처리 - 전체 기계 조립 - 성능 테스트"를 다루는 완전한 지능형 생산 시스템을 형성합니다.
1. 정밀머시닝센터
고정밀 CNC 선반-, 5축 연결 머시닝 센터, 나사 연삭 전용 생산 라인을 갖추고 "원료 - 황삭 가공 - 정밀 연삭 - 검사"라는 폐쇄형-루프 프로세스를 구축합니다. 이는 유리 섬유 강화 PA66 및 난연성 PP와 같은 특수 재료를 가공하기 위한 고객의 맞춤형 공정 요구 사항을 충족합니다.-
2. 모듈식 조립 워크숍
3개의 특수 조립 영역(이중-나사 장치, 삼중-나사 장치 및 액세서리 조립품)으로 나누어진 장비는 공장에서 출고되기 전에 72시간 동안 지속적인 부하 테스트를 거쳐 배송 즉시 생산을 보장합니다.
기술 이전: 혁신 플랫폼
이 기지는 난징공과대학 재료과학공학부와 공동으로 "압출 성형 기술 공동 연구소"를 설립하여 "R&D - 파일럿 생산 - 대량 생산"에서 완벽하게 통합된 기술 이전 시스템을 구축하여 고급 장비의 핵심 기술 장벽을 허물었습니다.-
- 프로세스 R&D 연구실:소형 이축-스크류 압출 시험기, 용융 유량 시험기 및 기타 시험 장비를 갖추고 있어 다양한 재료 배합의 가소화 및 혼합 공정을 시뮬레이션할 수 있으며 고객에게 "재료 분석 - 스크류 조합 설계 - 매개변수 최적화"를 위한 맞춤형 솔루션을 제공하고 매년 40개 이상의 새로운 공정 검증을 완료합니다.
- 핵심 구성 요소 개발 팀:여러 명의 수석 엔지니어로 구성된 기술팀은 고속 기어박스 및 정밀 온도 제어 시스템과 같은 핵심 구성요소의 독립적 생산에 중점을 두고 있습니다.- 현재 핵심 부품의 90%를 국산화했으며, 장비 고장률도 업계 평균보다 40% 낮다.
품질 관리: 전체 제품 수명주기에 대한 정밀 보증 시스템
이 기반은 ISO9001 품질 관리 시스템과 EU CE 인증 감사를 모두 통과하여 "3단계-품질 검사 + 전체{2}}프로세스 추적성" 품질 관리 모델을 확립했습니다.
- 입고검사: 나사에 사용되는 합금강 소재를 대상으로 분광분석 및 경도시험(HRC58-62 필수)을 실시합니다. 모터 및 베어링과 같이 구매한 주요 부품에는 원본 공장 테스트 보고서가 필요하며 샘플 성능 테스트를 받아야 합니다. 자격이 없는 제품에 대해서는 "무관용" 반품 정책이 구현됩니다.
- 프로세스 제어:나사정밀연삭, 장비조립 등 6개 핵심공정에 전담 검사포인트를 설정하고{1}}% 전수검사는 3차원측정기, 레이저간섭계 등 정밀장비를 이용해 실시하고, 검사데이터는 실시간으로 제품 아카이브에 업로드된다.
- 판매 후-추적 가능성:각 장비에는 고유한 "신원 QR 코드"가 장착되어 있습니다. 코드를 스캔하면 생산 이력, 검사 보고서, 유지 관리 기록에 액세스할 수 있습니다. 원격 결함 진단 시스템과 결합하여 "신속한 문제 식별 - 정확한 솔루션 제공 - 적시 부품 공급"을 포함한 전체{2}}주기 서비스를 달성합니다.
친환경 제조: 지속 가능한 생산 관행
장베이 신지구는 '전통 산업의 녹색 변혁'을 위한 정책 요구에 부응하여 기지에서는 전체 과정에서 -저탄소-탄소 생산 모델을 구현합니다.
- 모든 생산 장비에는 가변 주파수 에너지 절약 시스템이 장착되어 있습니다.-작업장은 LED 지능형 조명을 사용하여 기존 공장에 비해 전체 에너지 소비를 25% 줄입니다.
- 금속 스크랩 분류 및 재활용 시스템을 구축하여 스크류 가공 시 발생하는 철강 및 알루미늄 칩의 재활용률 92%를 달성하고, 절삭유는 여과를 통해 재활용합니다.
- 유해 폐기물은 규정을 준수하여 자격을 갖춘 환경 보호 회사에 의해 처리되며, 오염 물질 배출량은 "기계 산업의 대기 오염 물질 배출 기준"보다 훨씬 낮습니다.
산업 적응: 틈새 분야의 맞춤형 역량에 집중
Jiangbei New Area의 신소재 산업 클러스터의 장점을 활용하여 기지는 세 가지 독특한 솔루션을 개발했습니다.
신에너지 소재용 특수 장비: 리튬 배터리 분리막 소재 및 광전지 백시트 소재의 가공 요구사항을 위한 고-토크 삼중-스크류 압출기를 개발하여 소재 분산 균일성을 30% 향상합니다.
자동차 개조 플라스틱 생산 라인: 유리 섬유 강화 PP용 특수 나사 조합을 맞춤화하여 기존 모델에 비해 장비 용량을 25% 늘리고 자동차 범퍼, 도어 패널 및 기타 부품의 대규모 생산 요구 사항을 충족합니다.-
재활용 소재 재생 시스템: 지능형 온도 제어 기술과 결합된 저-에너지 소비 과립화 장치를 도입하여 재활용 PVC 및 PE 소재 가공 시 열화 문제를 해결하고 고객이 생산에서 순환 경제를 달성할 수 있도록 지원합니다.