트윈-스크류 워터링 제립기는 플라스틱 가공 산업에서 중요한 장비로, 용융, 혼합 및 펠렛화를 통합하여 연속 작업에서 효율적이고 균일한 펠릿 생산을 달성합니다. 복잡한 구조와 고온 용융 및 수냉을 포함한 다양한 작동 조건에 관여하기 때문에 안정적인 장비 작동, 서비스 수명 연장 및 인력 안전을 보장하려면 작동 절차 및 안전 규정을 엄격히 준수하는 것이 필수적입니다.
첫째, 기계를 시동하기 전에 종합적인 검사를 실시해야 합니다. 배럴, 나사, 다이 및 모든 연결 부품에 잔류 물질이나 이물질이 없어 시동 후 걸림이나 국부적인 과열을 방지할 수 있는지 확인하십시오. 가열 시스템과 온도 제어 장치의 감도와 신뢰성을 확인하고, 물 순환 파이프라인이 방해받지 않고 수질이 요구 사항을 충족하는지 확인하여 냉각 부족으로 인한 용융 접착이나 펠릿 변형을 방지합니다. 윤활 시스템에 오일이 충분한지 확인하고 모든 변속기 구성품이 단단히 고정되어 작동 중 느슨해지거나 비정상적인 진동이 발생하지 않도록 하십시오.
먹이는 단계에서는 재료의 균일성과 건조성에 주의하십시오. 수분 함량이 지나치게 높거나 입자 크기가 고르지 않은 원재료는 용융 구간에서 기포가 생기고 타는 경향이 있어 가소화 품질에 영향을 미치고 스크류 및 배럴 마모 위험이 증가합니다. 고-충진제 또는 고{3}}점도 배합의 경우 초기 공급 속도를 적절하게 줄여야 하며, 과부하 및 비정상적인 토크를 방지하기 위해 재료가 녹고 안정화된 후 점차적으로 정격 용량까지 증가시켜야 합니다.
작동 중에 작업자는 온도, 압력, 전류와 같은 주요 매개변수를 면밀히 모니터링해야 합니다. 과도한 온도 변동은 발열체 또는 온도 제어 시스템에 이상이 있음을 나타낼 수 있으며, 문제 해결을 위해 적시에 조정하거나 종료해야 합니다. 지속적인 높은 전류는 종종 재료 용융 불량 또는 나사 저항 증가를 나타냅니다. 맹목적으로 계속 작동하면 변속기 부품의 마모가 가속화됩니다. 워터 링 펠릿화 섹션은 절단 빈도와 일치하는 물 유량을 유지해야 합니다. 물이 부족하면 펠릿이 접착될 수 있으며, 무딘 칼날은 펠릿 모양과 크기 일관성에 영향을 미칩니다.
종료는 절차에 따라 수행되어야 합니다. 먼저 공급 속도를 줄이고 배럴에 남은 재료를 비운 다음 가열 전원을 끄십시오. 배럴 온도가 안전한 범위로 떨어진 후에만 스크류 회전을 중지하십시오. 물 순환 시스템은 다이와 펠렛화 장치를 완전히 냉각시켜 열 응력 손상을 방지하기 위해 일정 시간 동안 계속 작동해야 합니다. 고온으로 인한 화상을 방지하고 단단한 물체로 인해 나사 및 배럴 표면이 긁히는 것을 방지하려면 장비를 완전히 식힌 후에만 청소를 수행해야 합니다.
또한, 정기적인 유지관리와 정기점검도 필수입니다. 유지보수 지연으로 인한 갑작스러운 오작동을 방지하기 위해 씰, 펠릿화 블레이드 등 취약 부품에 대한 교체 기록을 유지해야 합니다. 작업자는 장비를 작동하기 전에 전문 교육을 받아야 하며 장비 성능 및 비상 처리 방법을 숙지해야 합니다. 주의 사항을 엄격하게 준수해야만 이축 수봉식 과립기가 효율적이고 안정적인 과립화 기능을 지속적으로 유지하여 안정적인 생산을 보장할 수 있습니다.