폴리에틸렌(PE) 개질 생산 분야에서 다중 스크류 시너지 효과, 높은 분산성 및 강력한 공정 적응성의 장점을 지닌 3개-스크류 제립기는 고급 개질 과립 제조를 위한 필수 장비가 되었습니다.- 안정적이고 신뢰할 수 있는 장비 성능을 보장하고 다양한 프로세스 요구 사항을 충족하려면 과학적이고 체계적인 장비 기술 사양을 공식화하고 준수하는 것이 중요합니다. 이러한 사양에는 기계 구조, 성능 매개변수, 열 제어 시스템, 재료 및 제조, 안전 및 환경 보호, 테스트 방법이 포함되어 설계, 제조, 선택 및 사용에 대한 통일된 기술 기반을 제공합니다.
기계 구조와 관련하여 사양에는 일반적으로 20~150mm 범위의 일련의 나사 직경과 다양한 생산 용량 및 전단 강도 요구 사항에 맞게 길이{2}}대-직경 비율(L/D)이 일반적으로 28~48이 필요합니다. 3개의 나사는 명확하게 정의된 맞물림 또는 비대칭 흐름 채널 설계로 평행하게 배열되어야 하며, 적어도 하나의 나사는 탄성 또는 조정 가능한 간격 기능을 가져야 합니다. 변위 범위와 조정 정확도는 제제 점도 변동의 적응형 요구 사항을 충족해야 합니다. 배럴은 단면으로 제작되어야 하며 내벽은 경화되거나 내식성 처리되어야 합니다. 경도와 내식성은 가공되는 재료의 화학적 특성을 충족해야 합니다. 변속기 시스템은 메인 모터의 출력과 최대 토크와 일치해야 합니다. 감속기, 베어링 및 커플링은 장기간의-고속-고부하 작업에 대한 정확도 및 수명 요구 사항을 충족해야 합니다.
성능 매개변수 사양은 나사의 최대 속도, 정격 토크, 가열 영역 수 및 온도 제어 정확도를 제한합니다. 일반적인 온도 제어 정확도는 설정값의 ±2도입니다. 가열 영역 온도 범위는 PE 용융 및 개질제 활성화에 필요한 영역을 포괄해야 합니다. 냉각 시스템에는 배럴과 나사의 내부 채널이 포함되어야 합니다. 물 순환 또는 오일 냉각의 유속, 압력 및 온도 상승 제어는 계산된 열 균형 값을 충족하여 펠릿화 전에 용융물이 완전한 형태를 갖추도록 해야 합니다. 펠릿화 장치와 다이 인터페이스는 균일한 용융 압출을 보장해야 합니다. 워터링 또는 공기 냉각 시스템의 물 유량, 풍량 및 펠릿 건조 용량은 균일한 펠릿 모양 및 건조한 표면에 대한 표준을 충족해야 합니다.
재료 및 제조 품질 사양은 재료, 열처리 공정 및 주요 부품의 가공 정확도에 대한 요구 사항을 지정합니다. 스크류와 배럴은 고품질 합금강으로 제작되어야 하며 템퍼링, 침탄 또는 표면 경질 합금 용접으로 처리되어야 합니다. 기어와 베어링은 고강도-고내열성 재료로 제작되어야 하며 해당 정밀 등급을 충족해야 합니다. 조립 시 동축도, 축방향 클리어런스, 조임 토크를 제어하여 원활한 작동을 보장하고 진동 및 소음이 제한되도록 해야 합니다.
안전 및 환경 보호 사양은 일반 기계 안전 표준을 기반으로 하며 비상 정지, 과부하, 과열-온도 및 과압{1}}보호 장치 설치를 요구합니다. 고온-온도 및 움직이는 부품에는 보호 커버와 경고 표시가 있어야 합니다. 소음 제한, 진동 강도 및 냉각 매체 배출은 지역 환경 규정을 준수해야 합니다. 환경에 미치는 영향을 줄이기 위해 낮은-물-소비 순환과 폐쇄형-루프 구조를 사용하는 것이 좋습니다.
검사 방법 사양에는 무부하 작동, 온도 상승 테스트, 토크 검증, 입자 샘플링 분석, 안전 기능 검증 등 공장 테스트 항목을 명확하게 정의하여 장비가 설계 사양 및 작동 신뢰성을 충족하는지 확인합니다.
요약하자면, PE 수정 3{0}}스크류 조립기의 기술 사양은 체계적인 기술 지표 및 품질 요구 사항을 통해 설계, 제조 및 적용의 전체 프로세스에 걸쳐 장비 성능의 일관성, 안전성 및 추적성을 보장합니다. 이는 고급 PE 수정 생산에 대한 견고한 기술 지원을 제공하고 업계의 표준화, 개선 및 고품질 개발을 촉진합니다.-